Американската компанија Figure, со седиште во Калифорнија, објави дека развива нов капацитет за производство на роботи BotQ со голем обем. Развиена внатре од Figure, новата фабрика е дизајнирана исклучиво за производство на хуманоидни роботи.
Според компанијата, линијата од првата генерација на објектот првично ќе може да произведува до 12.000 хуманоидни роботи годишно, со значителни планови за зголемување на производството.
Оваа одлука е донесена за да се одржи строга контрола врз квалитетот на роботот, ефикасноста на производството и перформансите. Вертикалната интеграција му овозможува на Figure да гарантира висококвалитетни стандарди и брзо да реагира на промените во дизајнот или проблемите со квалитетот.
Вертикалната интеграција е деловна стратегија каде што компанијата контролира повеќе фази од својот синџир на снабдување, од суровини до дистрибуција на краен производ, преку стекнување или спојување со бизниси во тој синџир. Компанијата го подготвува објектот за управување со големо производство користејќи специјализирани софтверски платформи. Ова вклучува контрола во реално време и следење на производните линии преку иновативен систем за извршување на производството.
Од Figure го објаснуваат овој иновативен пристап. Нивните хуманоидни роботи ќе помогнат во производството на дополнителни роботи. Оваа употреба на роботска работа ќе се зголемува со текот на времето, подобрувајќи ја автоматизацијата, забрзувањето на производството и намалувајќи ја човечката вклученост во повторливите задачи.
Компанијата, исто така, објави дека планира да премине од својот прототип хуманоиден робот, Figure 02, на својот робот подготвен за производство (Figure 03) за да ја подобри приспособливоста и достапноста. Овој робот се одликува со подобрен, поедноставен дизајн, кој помага да се намали бројот на делови и да се поедностави склопувањето. Во однос на вистинското склопување, компанијата рече дека се префрла од бавна и скапа CNC обработка на побрзи, поевтини производни процеси, како што се обликување со вбризгување, калапи со вбризгување на метал, леење со матрици и печат.
Според компанијата, ова драстично го скратува времето на производство на компоненти од денови или недели на секунди, иако бара значителни однапред инвестиции во алат и калапи. Објектот има и нови специјализирани тимови формирани за да се обезбеди безбедност и сигурност на роботите преку ригорозни тестирања и забрзана анализа на животниот циклус.
За да го заврши дизајнот на фабриката, Figure ангажираше експерти за производство за да ги оптимизираат линиите за склопување и процесите за ефикасно масовно производство. Ова им овозможи да создадат иновативни процеси на автоматизација, вклучително и прецизно издавање маснотии за мотори и автоматско тестирање и ракување со ќелиите на батериите.
Figure, исто така, разви нов софтвер за внатрешна вештачка интелигенција (AI), Helix, за контрола на роботите кои се користат директно во производната линија. Ова, објаснуваат тие, им овозможува на роботите да се справат со повторливи задачи и да транспортираат материјали, намалувајќи ја потребата од традиционални транспортни системи.
(interesting Engineering)
(фото: Figure)
