Дури 90% од работниците веруваат дека автоматизацијата ја зголемува нивната продуктивност, додека 85% од нив се на мислење дека технологијата значително ја подобрува соработката помеѓу тимовите во рамките на компанијата, како и самото задоволство од работата. Автоматизацијата не е закана за вработените, како што често може да се слушне во јавноста, туку начин да се ослободат од мачните, потенцијално опасни и повторливи работни места.
Понатаму, деловната автоматизација ја зголемува продуктивноста, бидејќи машините можат да работат 24/7. Тоа им овозможува на компаниите да бидат поконкурентни бидејќи можат да произведуваат поквалитетни производи побрзо, поевтино и поефикасно, така што McKinsey предвидува дека автоматизацијата може да го зголеми растот на продуктивноста на глобално ниво за 0,8-1,4% годишно. Автоматизацијата, секако, ја намалува и можноста за грешка, овозможува побрза анализа на податоците и донесување информирани одлуки во реално време.
Исто така, кога клиентите не ја добиваат услугата што ја очекуваат, нивната лојалност на брендот се менува. Ако сè e наштимано како што треба и без одлагање, 90% од клиентите ќе се вратат и повторно ќе купат, така што автоматизацијата на бизнисот придонесува за односот со клиентите и на крајот за остварување на повисоки приходи.
Така велат од компанијата Mastroy, која е агенција давател на стратешки консалтинг и еден од најуспешните системски интегратори за автоматизација на производството во Хрватска. Дино Сканси, директор во Mastroy, тврди дека имплементацијата на роботска автоматизација на процесите (RPA) може да ги намали трошоците за работна сила за дури 95% во одредени производни задачи. Исто така, компаниите кои воведоа автоматизација на деловните процеси бележат значителни заштеди во време и ресурси, што директно се рефлектира во зголемувањето на продуктивноста и намалувањето на оперативните трошоци.
Иако, според овој експерт од Mastroy, свеста за важноста на автоматизацијата на производството во Хрватска расте, бидејќи многу компании ги препознаваат предностите на автоматизацијата, особено во однос на зголемување на ефикасноста, намалување на трошоците и подобрување на квалитетот на производите, сепак има простор за подобрување. Гледајќи дека промените на пазарот се брзи и постојани и дека на многу компании им е тешко да се прилагодат на нив, Mastroy разви холистички пристап кон производните процеси.
Компаниите кои воведоа автоматизација бележат значителни заштеди во време и ресурси, што се рефлектира со зголемена продуктивност и намалени оперативни трошоци.
„Холистичкиот пристап кон автоматизацијата во производните процеси значи дека не се фокусираме само на технолошките аспекти, туку го земаме предвид целиот бизнис и сите негови компоненти. Овој пристап вклучува стратешко планирање, така што развиваме долгорочни планови кои ги вклучуваат сите аспекти на бизнисот, од набавка до дистрибуција, а потоа и иновации во процесите, бидејќи континуирано бараме начини да ги подобриме и оптимизираме производните процеси за да бидат ефикасни како можно, а ние исто така работиме на подобрување на комуникацијата и соработката во тимовите за да обезбедиме успешно спроведување на промените.
Има, се разбира, техничка поддршка и обука, но и управување со промените во квалитетот, бидејќи им помагаме на компаниите брзо да се прилагодат на новите барања на пазарот, вклучувајќи ја и можноста за брзо прилагодување на производните линии за различни производи без губење на ефикасноста или квалитетот. Овој пристап им овозможува на компаниите да бидат флексибилни и конкурентни во динамично пазарно опкружување“, вели овој експерт.
Приказната за компанијата Mastroy започна во 1959 година со формирање на работилница за поправка на системи за вбризгување на дизел гориво.
Потоа во 1991 година прераснува во фирма Puric – компанија која се занимава со поправка на дизел инјектори, пумпи под висок притисок и турбо компресори, поправка на возила и продажба на делови – а значителен пресврт во развојот се случи во 2018 година кога во работењето на компанијата Puric се приклучи и одделот Damko – тим од професионалци специјализирани за автоматизација, дигитализација, роботика и оптичка контрола на квалитетот. Минатата година одделот Damko беше подложен на процес на ребрендирање што го роди Mastroy, уникатен бренд посветен на холистичката автоматизација на производствените компании врз основа на стратешко развојно планирање. Процесот на имплементација обично се состои од неколку клучни чекори и може да трае од шест месеци до две години.
„Првиот чекор е детална анализа на потребите на клиентот со цел да се разберат конкретните барања и капацитети, проследена со план за имплементација кој ги вклучува сите потребни ресурси, временска рамка и клучни фази и развој на решенија кои ги задоволуваат специфичните потреби на секој клиент. Пред конечната имплементација, решенијата се тестираат за да се осигура дека ги исполнуваат сите барања и стандарди за квалитет. Исто така, решенијата се имплементирани во деловните процеси на клиентот, со постојана техничка поддршка и обука на вработените“, вели Дино Сканси, истакнувајќи дека внатрешен отпор често е присутен кога се воведуваат промени во која било организација, поради што комуникацијата, обуката и поддршката се многу важни за да се обезбеди прифаќање на новите решенија.
По имплементацијата, ефективноста на решението континуирано се следи и се прават сите последователни неопходни прилагодувања. Тие веќе ги имаат имплементирано своите решенија во бројни познати компании, а нивните клиенти се, на пример, Техничкиот музеј на град Загреб, Институтот Руѓер Бошковиќ, одредени стручни училишта и цела низа средни компании со добра перспектива на производната програма и/или можни големи извозни работни места.
Нивните решенија за автоматизација на производствените процеси се дизајнирани со акцент на одржливоста, која денес е жешка глобална тема, така што автоматизираните системи ја оптимизираат употребата на енергија, ја намалуваат количината на отпад и неисправни производи, овозможуваат подобро управување со ресурсите, намалувајќи потребата од суровини и трошоците за производство и зголемување на продуктивноста, бидејќи овозможуваат континуирано производство, односно намалување на времето на застој. Овие решенија не само што помагаат во намалување на еколошкиот отпечаток, туку и носат директни финансиски заштеди.
(Poslovni Dnevnik)
(фото: Wikimedia)
