Кина направи голем чекор кон производство на комерцијални хуманоидни роботи откако UBTECH започна со работа во својата нова фабрика за индустриски хуманоидни роботи во Лиуџоу, Гуангкси, на 12 септември. Објектот е дизајниран да произведува повеќе од 10.000 хуманоидни роботи годишно, што означува промена од развој на прототипови и ограничено производство кон производство во големи размери.
Акциите на UBTECH, исто така, пораснаа за повеќе од 3% во раното тргување на 14 септември по лансирањето на производството.
Суперпаметната фабрика на UBTECH се протега на 14.000 квадратни метри (150.700 квадратни стапки) и има висина на зградата од 13,8 метри (45 стапки). Првенствено ќе ги произведува индустриските хуманоидни роботи со отелотворена интелигенција Walker S серијата и Cruzr серијата на компанијата. Производствената линија е дизајнирана да заврши еден робот на секои 10 минути. Планираниот годишен капацитет надминува 10.000 единици, што ѝ дава на UBTECH производствена база изградена околу континуирано индустриско производство.
Фабриката користи флексибилен дизајн со мешани линии што овозможува производство на различни хуманоидни модели на истиот производствен систем. Ова ја намалува потребата од големи промени во хардверот кога се менуваат барањата за производство.
Автоматизацијата се протега низ целиот производствен кат. Хуманоидните роботи извршуваат задачи како што се депалетирање, палетизирање и вчитување на материјали. Соработката на роботските раце работи со ротирачки станици од 360 степени за затегнување на завртките за време на склопувањето.
За секој завршен робот се потребни повеќе од 2.000 завртки со различни спецификации. Автоматизирани возила и виљушкари без екипаж транспортираат материјали низ објектот пред завршените роботи да се преместат во автоматизиран тродимензионален магацин. Секој робот добива уникатен SN код. Неговите извори на компоненти, параметри на склопување и записи за инспекција може да се проследат низ процесот на производство, создавајќи детален запис за одржување и решавање проблеми.
UBTECH го разви објектот со Siemens Digital Industries Software како дел од поширока програма за дигитално производство. Соработката опфаќа планирање на фабриката, управување со животниот циклус на производот, симулација на дигитални близнаци, распоред на производство, интелигентни системи и контрола на квалитетот.
Платформата за симулација на растенија на Siemens создава дигитален модел 1:1 на фабриката, вклучувајќи ходници, работни станици, области за складирање и AGV рути. Инженерите можат да симулираат движење на материјал од складиштето во магацинот преку производство и конечно испраќање пред да направат физички промени.
Компаниите, исто така, го развија системот за управување со производствени операции Yanshee MOM користејќи ја платформата за интелигентни агенти на Siemens Intelligence Center X. Таа служи како дигитален „интелигентен мозок“ на фабриката за распоред на производството и управување со операциите.
Производството на хуманоидни роботи се соочи со големи пречки бидејќи секоја машина содржи многу компоненти и бара прецизно склопување. Брзите ажурирања на производите, исто така, можат да ги отежнат конвенционалните производствени линии за прилагодување.
Новиот објект на UBTECH ги решава овие проблеми преку дигитална симулација, флексибилно производство и системи за квалитет што може да се следат. Пристапот би можел да ги намали трошоците за пуштање во употреба, а воедно да ѝ овозможи на компанијата да го прошири капацитетот и побрзо да воведе ажурирани модели.
Фабриката, исто така, пристигнува како што се интензивира конкуренцијата во хуманоидната роботика. Tesla ја унапредува својата програма Optimus, додека Figure AI ги следи своите сопствени производствени планови. Годишниот капацитет на UBTECH од 10.000 единици е значајна производствена база на краток рок, додека идните резултати ќе зависат од испораките, побарувачката од индустриските клиенти и економските аспекти на производството.
(Interesting Engineering)
(фото: YouTube)
