Тим од хемиски инженери, предводен од д-р Миаокианг Љу од австралискиот Универзитет во Квинсленд и професорот Лианжоу Ванг, развија нов метод на производство што ја елиминира потребата од токсично олово и други опасни растворувачи во перовскитните внатрешни соларни панели.
„Самите внатрешни соларни ќелии не се нови, но ефикасноста на конверзија на енергија на комерцијалната технологија базирана на силициум е само околу 10 проценти“, рече д-р Љу.
Докторантот Зитонг Ванг од Универзитетот во Квинсленд, под надзор на д-р Љу и професорот Ванг, разви безбеден и скалабилен процес на производство базиран на пареа за да направи висококвалитетен, безоловен перовскитен материјал со помалку недостатоци што ги ограничуваат перформансите.
Затворените перовскитни соларни ќелии работат под вештачка светлина со низок интензитет, како што се диоди што емитуваат светлина (LED) и флуоресцентни ламби.
Користејќи го новиот метод, панелите постигнаа ефикасност од 16,36 проценти, највисока ефикасност досега забележана за овој тип на перовскитна внатрешна соларна ќелија без олово направена со употреба на индустриски метод на испарување.
„Овој материјал има многу привлечни својства што можат да апсорбираат внатрешна светлина и ефикасно да ја претворат многу слабата внатрешна светлина во електрична енергија“, рече д-р Љу. „Со целосно елиминирање на овие растворувачи, процесот е многу поподложен на скалабилно производство.“
Безоловните перовскитни сончеви ќелии за внатрешна употреба сè повеќе се разгледуваат како алтернатива на батериите за електроника со ниска потрошувачка, како што се сензори за животна средина, преносни уреди, медицински и здравствени уреди за следење и мала потрошувачка електроника.
Меѓу потенцијалните рани примени на технологијата се супермаркетите што тестираат електронски етикети на полиците на батерии што ги заменуваат илјадниците хартиени ценовни етикети и ја намалуваат рачната работа.
„Со правилно управување со напонот, овие уреди можат да ги заменат батериите во облик на паричка, намалувајќи го бројот на мали батерии што завршуваат во отпад или во детски играчки“, рече д-р Љу.
Панелите направени со UQ процесот се тенки, скалабилни и можат да бидат направени од флексибилна пластика и во различни форми, што ги прави лесни за интегрирање во широк спектар на производи.
Следниот чекор е да се запечатат панелите пред понатамошно тестирање.
„Мислам дека клучот тука е капсулацијата, заштитата на материјалот од кислород и влага. Луѓето веројатно ќе видат перовскитни внатрешни панели и интегрирана потрошувачка електроника на пазарот во следните неколку години.“ рече д-р Љу.
Студијата е објавена во списанието ACS Energy Letters.
(Vidi.hr)
